- 氟锆酸盐艺
处理剂浓度：1-5%溶液PH值：4-5
溶液温度：43（40-50）℃。.
处理时间：60(30-90)s
处理方式：喷洒或浸泡
处理流程：除油→水洗→氟锆酸盐处理→纯水洗→烘干→涂装
- 硅烷偶联剂处理
硅烷偶联剂处理是用硅烷偶联剂处理金属表面的工艺。硅烷偶联剂R，（CH2）nSi(OR)3分子的一端是硅酸酯(Si-OR),它在使用前经过预水解就变成硅酸，再进一步缩合而形成低聚的硅氧烷，它可通过Si-0H与金属表面的金属离子形成配合物膜，而硅烷偶联剂的另一端为有机物，它能与涂料生成共价键，所以硅烷偶联剂一端与金属形成稳定的配位键Si-o-Me,而另一端又与涂料形成稳定的价键，剩余的硅烷分子则通过Si-0H基团之间的凝聚反应在金属表面上形成Si-0-Si三维网状结构的硅烷膜,这就使金属与涂料间的结合强度得到明显的提高，而蚀性也得到明显改善。
硅烷偶联剂处理的优点：1）浸涂的时间短，仅0.5-2min,而其它处理要数分钟，单位面积消耗及施工设备也比磷化少，成本也比磷化低。2）经硅烷偶联剂处理的金属表面具有优良的耐蚀性，对有机涂层的附着力良好，其效果与铬酸纯化工艺相当。3）丨不含铬和磷，可在常温下进行处理,具有节能和环保等优点。
硅烷偶联剂处理的缺点：1）若没有进一步涂装处理，单独使用硅烷对金属进行防护的效果。2）硅烷偶联剂处理对金属表面前处理和溶液的纯度的要求很高，处理前的最后一道水洗必须用纯水洗，否则防腐性会下降。 3）对于冷轧钢板，因本身无镀锌层或保护性氧化膜存在，在工序间容易返锈，因此要用二步硅烷偶联剂处理，第一步用较低浓度的预硅烷处理，再用正常浓度硅垸溶液处理，这样才能达到较好的耐蚀效果；4）硅烷偶联剂在使用前要进行一定浓度的预水解处理，这样才能在金属表面上成膜，但这一步骤的掌握与控制比较困难，水解预处理时间太短，低聚硅氧烷过少，现场的熟化时间延长，影响生产效率；水解预处理时间太长，低聚硅氧烷过多，会使处理剂混浊甚至沉淀，降低了处理剂的稳定性及处理质量；5）硅烷处理后的烘干温度很髙（110~140℃），时闻很长（＞10min） 能耗较大;6)硅烷溶液存放时间相对较短，易发生缩聚而失效，使得工业上大规模应用受限。 硅烷偶联剂处理工艺
硅烷偶联剂：10-50ml/L 溶液PH 值：5.0-6.8 温度：室温 时间：5-120s
处理方式：浸泡、喷淋或滚涂
槽体材料：不锈钢、玻璃钢或塑料
烘干温度：110-140℃烘干时间：＞101min
工艺流程
- 冷轧钢板
喷淋线：预脱脂→脱脂→水洙→水洗→纯水洗→预硅烷处理→硅烷处理→烘干→喷粉
浸泡线：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→硅烷处理→烘干→喷粉
- 镀锌板和铝板
浸泡线：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→硅烷处理→烘干→喷粉
三、配合物膜型无磷预处理新工艺
1、FPC406钢铁喷漆前防锈封闭剂：、
FPC406钢铁喷漆前防锈封闭剂可以在钢铁 表面形成一层抗盐雾的表面配合物保护膜，他有优良的耐烛性，可取代常规磷化作为涂装的底层，使涂层与基体的结合力大大提髙。该工艺已在福州闽岳机电有限公司的铸铁飞轮的涂装线上使用二年多，取得了很好的效果，革除了该厂磷和亚硝酸钠的污染。
特点：1）、保护液可与钢铁反应而在其表面形成一层耐盐雾的配合物保护膜。2）膜本身是一种有机配合物层，适于作为涂装的底层，并可大大提髙涂层的结合力。3）保护液是一种绿色产品，它不含六价铬和其它有害物质。
流程：钢餅→除油→水洗→除锈→水洗→浸 FPC406防锈封闭液→吹干或烘干→喷漆→烘干
溶液组成与使用条件：
FPC406抗蚀保护液：80-120ml/L
PH:7-8 温度：50《40-60〉℃