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温度对酸性光亮镀铜的影响(2)
2012-1-7 0:00:00

 

     有机光亮剂具有一定的还原性,温度太髙, 能够还原镀铜溶液中的为CU2+为CU,同时,还发生镀件铜、铁、锌还原CU2+为CU溶液中CU+ 太多,需要更多的低电流区光亮剂(CU+的有机沉淀剂)来配合,光亮剂消耗快,光亮剂分解产物增多,低电流密度区不光亮。夏季应该配备冷冻机,防止温度上升超过35℃。

沈品华认为,染料型光亮剂在夏天需用冷冻机降温,而MN型光亮剂则不必一定用冷冻机,只是光亮剂消耗大些, 但因为成本较低,消耗量大些也可以接受。其实,镀液温度髙,不仅仅是光亮剂消耗大的问题,还影响着镀液的整平性、出光速度等等指标,综合考虑,还是应该配备冷冻机为好。例如,眼镜架、名片、丝网印刷艺品等的电镀中,若釆用传统的MN型光亮剂,在约25 ℃时要达到全光亮,最快也得10min以上,此时 由于铜层镀得太厚,眼镜架的装配受到了影响、 眼镜腿转到不灵活、易折断,名片、丝网印刷工艺品上的精美图案被完全盖住,根本不能适用。若不用冷冻机降温,超过35℃情况更糟糕。若采用国外的染料型光亮剂并采用降温设备的话, 6min就可以达到全光亮,不影响产品质量还省钱。

      在酸铜光亮剂的研究中,我国很多精力都用在了如何提高允许温度上限上,;国外对此并不怎么重视,认为只要配备冷冻机即可解决,没必要费尽心思纠缠在这样的问题上,而是主要研究如何提髙深度能力、分散能力、出光速度等方面。因此,国外酸铜光亮剂依然采用染料型,几十年几乎都在围绕染料型发展变化。还有氯化钾镀锌、 宽温阳极氧化等工艺的研究中,也存在过分追求 镀液的耐温性的问题。

 


 

 


 

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