印染废水回用技术
总述
据中国纺织工业协会产业部副主任黄承平介绍，纺织行业是用水较多的行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量(306立方米/万元)计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77％。因此，纺织行业节水工作对全国节水工作影响很大。黄承平表示，2007年中国纺织工业协会将开展“共建纺织行业节水型企业”活动，切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，中水回用成为其中一项比较重要的项目。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，威士邦（厦门）膜科技有限公司研发部组织对印染行业中水回用进行攻关，通过大量的小试和现场中试，研发成功了印染废水处理及回用的处理工艺，该工艺能使处理后的回用水水质大大好于国家一级排放标准，并能实现50％以上的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年能够节约大量的新鲜水。在实现一级达标排放的基础上，削减排污总量70％以上。
废水水质特点
印染按使用原料划分：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染；纺织印染工业废水中的污染物，主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。其特点是污染物浓度较高，污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。
染料种类包括：直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料；助剂包括：表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等。
印染废水种类划分：
高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
低浓度印染废水 洗漂废水。
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
PH值：6-13； |
COD：400-4000 mg/L； |
BOD ：100-1000mg/L； |
色度：---1000倍； |
SS ：---2000 mg/L。 |
|
处理思路
 本工艺回用水，水质优于自来水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并可直接用于后段工序。操作流程简便，自动化运行。特别适用于污水处理已经达标的企业，对于出水超标或需要增容改造的企业，经过浸没式MF处理后即可达到达标排放水质，再经除盐脱色处理后，可回用于印染所有工序。
系统特点
※回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。
※自动化程度高，出水水质稳定。
※采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业投资回收快。
※一次性投资适中，占地面积小。
回用水水质
测定项目 |
生化出水 |
超滤出水 |
反渗透出水 |
总去除率(%) |
回用要求 |
COD（mg/L） |
＜200 |
＜80 |
＜10 |
95 |
50 |
BOD（mg/L） |
＜40 |
＜20 |
＜2 |
95 |
— |
色度 |
＜50 |
＜30 |
＜5 |
90 |
5～10 |
pH |
6~9 |
6~9 |
6.5~8 |
— |
6.5～８ |
1、色度：色度达到4-16倍以内，色度太高，会使白色品种不白或白度不持久，使有色品种的色光不鲜艳，色牢度低。
2、硬度：50-100 mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度。
3、铁盐：少于0.1 mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。
4、COD：少于50mg/L。
5、pH：处于6到8之间。
6、回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。
7、系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂。
 
如何降低企业的用水成本
1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
2、在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。
企业应提供的原始资料及数据
1.企业生产性质及工艺
2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求
3.添加的主要染料及助剂种类
4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表
5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准 |
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